Kürzlich hat KMM Factory sein Upgrade-Portfolio für die intelligente Fertigung um ein Kernkraftwerk erweitert: - Die neu angeschaffte CNC-3D-Laserschneidmaschine TP1260M hat die Installation und Inbetriebnahme abgeschlossen und ist offiziell für die Produktion freigegeben. Diese Ausrüstung wurde speziell für hochpräzise Bearbeitungsszenarien von Aluminiumprofilen gebaut und ist mit einem 6-kW-Hochleistungsfaserlaser ausgestattet. Es wird die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von KMM bei der Verarbeitung großformatiger, hochpräziser Aluminiumprofile erheblich steigern und erstklassige Verarbeitungslösungen für Kunden in allen Sektoren liefern, darunter neue Energieausrüstung, Schienenverkehr und hochwertige Tür- und Vorhangfassadensysteme.
Robuste Konfiguration, maßgeschneidert für die Anforderungen der Aluminiumbearbeitung
Als Flaggschiffprojekt zur Kapazitätserweiterung der KMM Factory in diesem Jahr integriert die 3D-Laserschneideinheit TP1260M das branchenführende FSCUT5000-CNC-System, Hochleistungs-Servomotoren von Panasonic und automatisch fokussierende Laserschneidköpfe. Es wurde einer gezielten Prozessoptimierung unterzogen, um die inhärenten Eigenschaften von Aluminium -, einem hochreflektierenden Metall, zu berücksichtigen, wodurch langjährige Probleme bei der herkömmlichen Bearbeitung wie übermäßige Grate an Schnittabschnitten, Geräteschäden durch Rückreflexion und unkontrollierbare thermische Verformung vollständig behoben wurden.
Die Maschine unterstützt die Bearbeitung von Profilquerschnitten mit einem maximalen Durchmesser von 350 mm und ermöglicht das einmalige Laden und Bearbeiten von Aluminiumprofilen in voller Länge mit einer Länge von bis zu 12 Metern, sodass kein sekundäres Spannen in der Mitte erforderlich ist. Es erfüllt perfekt die integrierten Bearbeitungsanforderungen großer Langprofile und ist gleichzeitig mit der komplexen Konturbearbeitung verschiedener speziell geformter Aluminiumprofile, Vierkantrohre und Rundrohre kompatibel. Durch die Nutzung des 3-{10}}Hochpräzisions-Spanndesigns erreicht die Ausrüstung außerdem branchenführende -Null-{13}}Schwanzschnitte, wodurch die Materialverschwendung von hochwertigem Aluminium weitestgehend minimiert wird.
Durchbruch bei der Effizienz, der die Standards für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen neu definiert
Angetrieben durch den 6-kW-Hochleistungslaser ist die Schnittgeschwindigkeit für Aluminiumprofile über 50 % höher als bei herkömmlichen 3-kW-Modellen. Die Schnittabschnitte sind glatt und frei von Restschlacke, und die meisten Werkstücke können ohne Nachpolieren direkt in den nächsten Prozess übergehen. Im Vergleich zum herkömmlichen kombinierten Prozess aus Sägen und Fräsen wird der Gesamtbearbeitungszyklus für komplexe Aluminiumprofilwerkstücke um mehr als 60 % verkürzt, die Produktionskapazität in einer Schicht verdoppelt, die Bearbeitungsgenauigkeit stabil auf ±0,02 mm geregelt und die Produktausbeute von 93 % des herkömmlichen Prozesses auf 99,5 % erhöht.
Für das Bearbeitungsszenario von 12{{1}Metern ultra-langen Aluminiumprofilen ermöglicht die Ausrüstung das direkte Laden von Rohmaterialien und führt automatisch mehrere Prozesse durch, darunter das Schneiden fester{4}}Längen, das Öffnen von Löchern, das Winkelschneiden und das Formen von Schnittlinien in einem Arbeitsgang. Es vermeidet Genauigkeitsabweichungen, die durch mehrfaches Übertragen und wiederholtes Spannen langer Profile entstehen, vollständig und erfüllt perfekt die strengen Anforderungen von High-End-Aufträgen wie Aluminiumstrukturteilen mit großen Spannweiten, Aluminiumrahmen für neue Energiefahrzeuge und Schienenverkehrsprofilen.
Kunden stärken und gemeinsam neue Grenzen der Präzisionsfertigung erkunden
Nachdem die neue Ausrüstung in Produktion gegangen ist, erreicht die KMM Factory eine sprunghafte Verbesserung ihrer Aluminiumprofilverarbeitungskapazität. Viele langfristige Kooperationskunden verfügen über vor{{2}reservierte Produktionskapazitäten und stellen maßgeschneiderte Verarbeitungsanforderungen für hochpräzise -neue Energiekomponenten und intelligente Ausrüstungsteile aus Aluminium. In Zukunft wird KMM den Produktionsworkflow rund um die TP1260M-Einheit weiter optimieren, Schulungen für die gesamte Belegschaft zur Bedienung starten und die exklusive Aluminium-Schneidprozessbibliothek aufpolieren, um die Hochleistungsvorteile der Ausrüstung vollständig auszuschöpfen.
KMM Factory wird sich weiterhin auf die technologische Weiterentwicklung im Bereich der Präzisionsmetallbearbeitung konzentrieren und seinen Kunden Dienstleistungen zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen anbieten, die sich durch höhere Genauigkeit, kürzere Vorlaufzeiten und wettbewerbsfähigere Kosten durch fortschrittlichere Hardwarekonfiguration und ausgereiftere Prozessakkumulation auszeichnen. Wir werden Hand in Hand mit vor- und nachgelagerten Partnern zusammenarbeiten, um den riesigen Markt der hochwertigen Präzisionsaluminiumfertigung zu erkunden.
